tecnomatix?是一套完整的数字化制造解决方案，它可以帮助制造企业快速制订提高生产力并降低成本的最佳战略。

为什么需要数字化制造？

制造是企业以及其供应链中最大的成本中心。如果因为低效、昂贵而且无法预知的制造流程导致交货期拖延与成本上升，则产品的竞争优势将会大打折扣。创新产品能否获得经济效益很大程度上取决于制造及生产的运营状况。

tecnomatix

如何帮助企业制造更好的产品

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tecnomatix 是一套开放式数字化制造系统，它通过改善产品的制造方式，从而提升企业的盈利能力。tecnomatix 专为那些需要以更快速度、更具成本效率地将产品投放市场的公司而设计，它可以：

? 使你的团队在需要的时候，更快的访问关键数据

? 促进更有效的协同、全面的信息化决策和制造知识的累积

? 推动最佳实践及制造经验的共享

? 在产品全生命周期范围内实现对工程变更的快速反应

? 在正式实施计划之前，预测该计划的实施结果

? 确保实际制造过程获得预期结果

其他制造规划产品要么没有覆盖全部的制造应用范畴，从而无法改善整个制造周期；要么缺乏有效的知识管理手段，无法利用上游的产品生命周期数据。

tecnomatix是别具一格的数字化制造解决方案，因为它利用一个跨越整个产品全生命周期而且经过实践验证的知识管理平台，将一系列行业领先的应用程序与集成在一起。

为什么

tecnomatix

成为企业盈利能力的重要因素？

长期以来，制造商已能充分理解数字化产品开发与自动化生产给企业带来的价值。cad/PDM 和erp/MES 解决方案已经成为企业产品开发创新和占据市场领先地位的关键举措。这些解决方案定义了企业制造什么产品，以及对制造这些产品的时间和地点实施控制。然而，在上述解决方案中，没有一种能够解决应该如何制造产品的问题。

在产品全生命周期中，制造阶段更为复杂，费用更高而且变化更快，而自动化程度却更低。而且，即使采用了某些技术，通常也只能解决制造规划过程中某个孤立的方面，既无法有效地利用企业现有数据，也无法生成新的信息与其他应用程序共享。

因此，tecnomatix 是实施PLM战略的基本要素，它可以最大限度地提高生产力，节省成本。设计和生产方面的改进仍然对产品全生命周期的整体效率产生影响，但是，由于制造过程采用非结构化的技术以及其在产品生命周期中的重要地位，因此，tecnomatix通过改良制造过程为企业实现商业利益最大化提供了最佳的机遇。

经过验证的知识管理平台集成一揽子的制造解决方案

tecnomatix 利用一个跨越整个产品全生命周期而且经过实践验证的知识管理平台，将业内最好的数字化制造解决方案结合在一起。

tecnomatix 的核心是 推出的行业领先的知识管理系统teamcenter? 。teamcenter 通过在产品、工艺、资源和车间数据之间建立关联，将其转换为结构化的知识并延伸到整个产品全生命周期，从而极大地提升了信息价值。

使用与teamcenter 紧密集成的tecnomatix解决方案，可以对制造规划进行全方面改进。通过融合teamcenter 知识管理与tecnomatix 流程优化的互补优势，向企业提供最广泛而且经过实践验证的最佳数字化制造解决方案。

零部件制造

零部件制造过程的解决方案支持从刀具设计、流程规划到不同部门的加工数据协同。

装配规划

支持装配过程规划的解决方案，在协同环境里利用软件工具实现装配线布局与排程、生产线平衡以及过程性能的评估和改进。

资源管理

制造资源信息的访问和管理工具，包括从工装、夹具和机床到机器人、工艺模板以及其它资源类型。

车间设计与优化

综合的车间布局和物流解决方案，利用过程仿真来设计和优化生产线和工作单元。

人因工程分析

使用人因工程分析解决方案，设计安全而且高效的工作环境。

产品质量

一套控制尺寸超差、改进产品质量以及在整个企业共享质量数据的交互式解决方案。

生产执行

一套图形化的沟通解决方案，使生产与最新的作业指导书及文件保持一致，并与mes 和 ERP 系统相连。

tecnomatix

制造知识管理

根据权威统计，企业在制造阶段须管理的数据量与在设计阶段使用的数据量相比要多一百多倍。除了产品设计之外，制造工程师也要涉及对数控程序、刀具与工装夹具、工作单元和设施、机加工与制造操作、人因工程分析、生产质量、作业指导书、订单工艺线路等数据的管理。如果能够有效管理数量如此庞大的制造信息，则其好处是显而易见的。这也是世界级的大企业均将其PDM环境延伸至数字化制造领域的原因。许多企业已认识到tecnomatix 的独特价值，因为它架构在行业领先的产品全生命周期知识管理环境 teamcenter 平台之上。

teamcenter可以帮助企业建立产品全生命周期自始至终的数据连续性。这样有助于消除设计、制造与生产之间的协同障碍。由于对流程有更完整的可视性，各部门均可以对变更做出更快的反应，更早地作出决策，从而使产品能更快而且更具成本效率地制造出来。

制造数据的单一来源

根据行业报告，制造工程师花一半以上的时间去寻找数据。tecnomatix 通过teamcenter 或者公司现有的其它PDM系统，实现信息随时可用。teamcenter 管理着产品定义、工艺、生产资源和车间设施的所有信息。用户完全可以相信，他们是在简化的工作配置中使用正确的数据。

直观的变更影响评估

tecnomatix 将产品、工艺、资源和车间信息关联在一起，因此在任何一个方面做出的变更均可以自动在其相关元素上表现出来。例如，如果某零件的一项设计特性发生了变更，适用于加工该特性的刀具可能也应该发生改变，而加工该零件的设备及地点也可能不同。通过tecnomatix，用户可以控制某产品的设计变更如何影响针对该产品的制造规划和生产执行的方式和过程。

teamcenter

具有开放式的架构，管理着产品全生命周期数据流，包括产品、工艺、车间与资源信息。用户利用功能强大的工作流程实现变更管理，也可以在这些相互关联的数据上实现可视化和协同。

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由

teamcenter

和

PLM open

提供支持

共享最佳实践的结构化知识

tecnomatix帮助企业累积制造知识，并以结构化数据存储在信息化系统里，以便在未来规划中使用这些知识。得益于在产品特性、资源库、工艺模板和车间布局中反映的企业最佳实践，企业可以消除重复工作浪费的时间并确保所实施的方案是最优化的。

针对性的可视化环境支持协同工作

tecnomatix 使用交互式的轻型可视化工具促进有效协同。用户可以针对特定的任务目标，轻松地获得多种数据视图。用户通过管理数据配置、版本、安全和流程规则来严格控制整个 tecnomatix 协同流程。这种“基于角色”的协同方式确保用户只能看到他们所需要的信息。