2、提高设备可靠性。通过实施eam使钢铁企业扩大生产能力，可以从间接原料支出上减少15%，公司也可以提高20%的设备可靠性。
3、提高设备性能。eam主要关注于有形资产的维护、工作管理、项目跟踪、性能追踪、设备控制及优化资产等方面，能极大的提高设备的效率与使用寿命。
4、提高人工生产能力。通过实施eam使相关人员在第一时间内进行相关处理，能至少增强30%的劳动生产率，扩大17%的生产容量。
5、改善生产/维护工作的交流质量。此外，由于钢铁企业大多占地较大，企业内部的分厂相距较远，因此eam解决方案可以直接集成地理信息系统(gis)以及全球定位系统(gps)，以便各区的工作人员可以更快、更有效的查明具体情况。通过gps简化工作复杂性还可以优化效率，不管是针对工作人员检修高炉、检查相关配件，或进行维修、派工。
6、减少设备停机。对自动化程度较高的钢铁企业来说，因设备的管理不善而造成的停工、停机损失会严重影响到企业的利润。实施eam能时时反馈设备相关信息，使用户在第一时间了解相关情况，对设备进行及时的维护、修理。
7、降低库存投资。实施eam，能够在最大程度上减少企业对于所需备件与配件的库存量，节省相关成本。
8、改善资产和人员调配。eam能辅助设备维护人员制订相应的设备维修、检修计划，简化员工的劳动量，大大提高工人的生产能力。
